プレスリリース

• ○復水タンク水位計の指示値低下に伴う運転上の制限の逸脱および復帰について
  詳細は２（３）のとおり
  【原因対策を取りまとめましたのでお知らせ
  　（発生については１０月５日にお知らせ済み）】

• ○Ａ−給水ポンプ排水管からの蒸気漏れについて
  詳細は２（３）のとおり
  【事象概要、原因対策をとりまとめましたので
  　お知らせ（新規お知らせ）】

• ○協力会社社員の管理区域内における個人線量計の一時的な不携帯について
  詳細は２（３）のとおり
  【事象概要、原因対策をとりまとめましたので
  　お知らせ（新規お知らせ）】

• ○プラント排気筒ガスモニタの一時的な僅かな指示値の上昇について
  詳細は２（２）のとおり
  【１０月１９日お知らせ済み】

• ○原子炉の停止について
  （１次冷却材中の放射能濃度の上昇）
  詳細は２（２）のとおり
  【９月１日、１０月１９日、２１日お知らせ済み】

（概要〕

　１０月５日、運転中の美浜２号機において、中央制御室の復水タンク水位計指示値が低下したことから、９時３６分、運転上の制限の逸脱を判断しましたが、９時４４分に指示値は通常値に戻り、１０時２０分に運転上の制限の逸脱からの復帰を判断しました。
　指示値が低下したのは、復水タンク周辺の電線管取替え作業の際、復水タンク水位計の電源ケーブルを取り外したためでした。ケーブルを取り外した原因は、工事前の調査の際に、当該電線管には凍結防止用ヒータの電源ケーブルが入っているものと思い込み、ケーブルの接続先を確認せずに作業指示を出していたことにありました。
　対策として、ケーブルの接続や取り外しを行う作業においては、事前調査の段階でケーブルの接続先を確認することを当社社員に再徹底しました。また、協力会社に対しては、接続チェックシートに具体的な接続先を記載するよう要求しました。さらに、当該プルボックスから出ている復水タンク水位計等の安全上重要な電線管については印をつけて区別しました。
　なお、この事象による周辺環境への影響はありません。

　定格熱出力一定運転中の１０月５日９時３５分頃、運転員が中央制御室の復水タンク^＊１の水位計指示値が低下（約８．７ｍから０ｍ）していることを確認しました。指示低下時に実施していた作業を確認したところ、復水タンク廻りの凍結防止用ヒータ^＊２の電源ケーブルが入っている電線管取替えのため、同ヒータ電源ケーブルの取り外し作業を実施していることがわかりました。このため、取り外した電源ケーブルを復旧したところ、９時４４分に指示値が復帰しました。指示値が低下していた間の復水タンク水位は、現地の水位計により変動がないことを確認しています。
　調査の結果、復水タンク廻りの凍結防止用ヒータの電源ケーブルを取り外す作業の際に、当該水位計の電源ケーブルを取り外したことにより指示値が低下したことがわかりました。保安規定においては、事故が発生した場合に中央制御室から復水タンクの水位を確認できることが求められており、今回の原因が当該水位計の電源ケーブルを取り外したことであると確認されたことから、１０時２０分に、９時３６分（運転上の制限の逸脱を判断した時間）から１０時２０分までの間、運転上の制限から逸脱していると判断しました。
　なお、この事象による周辺環境への影響はありません。

［平成２１年１０月５日　お知らせ済み］

　調査の結果、作業員は当社が指示した電線管に入っているケーブルの取り外しを行っていましたが、当該電線管には、復水タンク廻りの凍結防止用ヒータの電源ケーブルではなく、復水タンク水位計の電源ケーブルが入っていました。また、当社は電線管内のケーブルが復水タンク水位計の電源ケーブルであるとは認識せずに作業指示を出していました。
　その原因は、当社が行った工事前の調査の際に、当該電線管が作業用電源の接続されているプルボックス^＊３から出て復水タンク水位伝送器盤につながっていることや、水位伝送器盤から凍結防止用電源盤に向けて電線管が延びている状況を見て、当該電線管には凍結防止用ヒータの電源ケーブルが入っているものと思い込み、ケーブルの接続先を確認していなかったことにありました。また、協力会社から当社に提出されたケーブルの接続チェックシート^＊４にも、具体的な接続先が記載されていませんでした。
　対策として、ケーブルの接続や取り外しを行う作業においては、事前調査の段階でケーブルの接続先を確認することを当社社員に再徹底しました。また、協力会社に対しては、接続チェックシートに具体的な接続先を記載するよう要求しました。さらに、当該プルボックスから出ている復水タンク水位計等の安全上重要な電線管については印をつけて区別しました。

（概要〕

　１０月１１日１８時１５分頃、運転中の美浜２号機において、Ａ−給水ポンプの排水管からの蒸気漏れを発見しました。蒸気は配管の継ぎ目の溶接部から漏れており、原因を調査したところ、過去の排水管改造工事の際に溶接部の内面に溶け込み不足があり、また、漏えい箇所付近に設置されている排水管を固定するためのＵボルトが緩んでいたことから、溶接部の溶け込み不足とポンプの運転に伴う振動による当該溶接部への繰り返し応力が相まって、疲労割れが発生し貫通したものと推定しました。
　対策として、当該排水管を固定するＵボルトのナットを１つから２つに増やして緩みを防止するとともに、ポンプの振動の影響を小さくするよう、配管の取り回しを変更しました。さらに、継ぎ手の溶接形状を差し込みタイプから、溶け込み不足が生じにくくかつ応力に強い突き合わせタイプに変更しました。
　本事象によるプラントの運転への影響はありませんでした。

　定格熱出力一定運転中の１０月１１日１８時１５分頃、巡回点検中の運転員が３台ある給水ポンプ^＊１のうち、運転中のＡ−給水ポンプの排水管からの蒸気漏れを発見したため、予備機であるＣ−給水ポンプを起動したのち、Ａ−給水ポンプを停止し系統から切り離す作業（隔離）を実施しました。
　漏れ箇所は、暖気ライン^＊２への分岐箇所（Ｔ字継ぎ手）の溶接部で、その表面に周方向の長さ約８mmの割れを確認しました。放射線透過試験^＊３および金属組織観察^＊４を行った結果、溶接部の内面には溶け込み不足があり、割れはその箇所から外面に向かって貫通しており、破面には高サイクル疲労の特徴である組織状模様が確認されました。また、排水管の継ぎ手周辺を点検したところ、排水管を固定するＵボルトが緩んでいることが確認され、その影響を評価した結果、給水ポンプのミニマムフロー運転^＊５時における振動で、当該溶接部に繰り返し応力が作用し疲労割れが発生する可能性があることがわかりました。
　これらのことから、当該溶接部の内面にある溶け込み不足と、Uボルトの緩みにより生じた給水ポンプのミニマムフロー運転時の繰り返し応力が相まって疲労割れが発生し、貫通したものと推定しました。
　対策として、当該排水管を固定するＵボルトのナットを１つから２つに増やし、緩みの発生を防止するとともに、定検毎に緩みがないことを確認することとしました。また、給水ポンプの振動の影響が小さくなるよう、暖気ライン分岐箇所を排水管下流側に変更し、変更後のミニマムフロー運転時に振動を測定して、問題がないことを確認しました。さらに、継ぎ手の溶接形状を差し込みタイプから、溶け込み不足が生じにくくかつ応力に強い突き合わせタイプに変更しました。
　なお、ＢおよびＣ−給水ポンプの排水管については、放射線透過試験を実施し割れがないことやＵボルトに緩みがないことを確認しましたが、念のため、次回定期検査時にＡ−給水ポンプと同様の対策を実施することとします。
　本事象によるプラントの運転への影響はありませんでした。

（概要〕

　１０月２１日、運転中の高浜２号機において、協力会社作業員１名が、管理区域内における個人の放射線被ばく量を測定する個人線量計（ガラスバッジを含む）を携帯せずに１時間程度作業を行っていたことがわかりました。当社は直ちに作業を中断させ、身体汚染のないことを確認したのち管理区域から退出させました。なお、被ばく評価を実施したところ、被ばく線量は０．００ミリシーベルトであり、健康への影響はありませんでした。
　対策として、出入管理室から管理区域へ向かう際に、個人線量計を携帯しているかを確認させるため、管理区域入域時の服装、個人線量計を携帯していることを示した等身大のパネル等を設置しました。
　また、作業員に対して個人線量計の携帯の目的および必要性を再徹底しました。

　定格熱出力一定運転中の１０月２１日、液体廃棄物処理設備^＊１の取替工事のうち配管を保温する電気ヒータの取り付け作業に従事していた協力会社作業員１名が、管理区域^＊２に立入る前の着替えの際、デジタル式個人線量計^＊３およびガラスバッジ^＊４（以下個人線量計）を着替え場所の棚に置き忘れ、携帯しないまま管理区域内で作業を行っていました。その後、別の作業員が当該個人線量計を発見し、当社社員に届け出ました。当社は不携帯であった協力会社作業員をすみやかに特定し、作業を中断させ、身体汚染のないことを確認して管理区域から退出させました。なお、作業をしていた約１時間の被ばく線量については、放射線量が極めて低い作業場所であったこと、また、同一の作業を実施していた他の作業員の被ばく線量が０．００ミリシーベルトであったことから、０．００ミリシーベルトと評価しました。
　個人線量計を置き忘れた原因について聞き取り調査を行ったところ、更衣エリアにて下着を脱いで管理区域用のシャツに着替える際に、首から吊り下げていた個人線量計を外し、棚に置いたまま現場に向かったものとわかりました。
　これまでも、個人線量計の不携帯を防止するため、出入管理室内に音声を流して注意喚起を図るとともに、置き忘れ防止の注意表示を掲示していました。
　今後は、更衣エリアに注意表示を追加設置するとともに、管理区域境界付近にも注意喚起の音声を流すスピーカと、個人線量計を携帯していることを示した等身大のパネルを追加設置し、個人線量計を携帯しているかの確認動作（指差し呼称）を実行するように周知徹底しました。
　また、作業員に対して個人線量計を携帯する目的および必要性を再徹底しました。