プレスリリース

2008

2008年9月16日
関西電力株式会社

原子力発電所の運営状況について

当社の原子力発電所における運営状況について、以下のとおりお知らせします。

１．運転状況について（平成２０年９月１５日現在）
発電所 電気
出力
（kW）		 運転状況 備　　考
美　浜
発電所		 １号機 34.0万 運転中  
２号機 50.0万 運転中  
３号機 82.6万 第23回 定期検査中
H20年9月1日〜H20年12月上旬		  
高　浜
発電所		 １号機 82.6万 運転中  
２号機 82.6万 運転中  
３号機 87.0万 運転中  
４号機 87.0万 第18回 定期検査中
H20年8月23日〜H21年1月下旬
大　飯
発電所		 １号機 117.5万 運転中
２号機 117.5万 運転中  
３号機 118.0万 第13回 定期検査中
H20年2月2日〜未定
○ 原子炉容器Ａループ出口管台溶接部の点検状況について
詳細は２（１）のとおり
【事象概要等はＨ２０年８月２７日他にお知らせ済み】
○ 海水淡水化装置建屋内での協力会社作業員の負傷について
詳細は２（２）のとおり
【事象概要等を取りまとめましたのでお知らせ】
４号機 118.0万 第12回 定期検査中
H20年9月9日〜H20年12月中旬
○ １次冷却材中の放射能濃度の上昇について
詳細は２（２）のとおり
【事象概要等はＨ２０年９月９日他にお知らせ済み】


２．トラブル等情報について

（１） 法令に基づき国に報告する事象（安全協定の異常時報告事象にも該当する事象）
発電所名 　大飯発電所３号機 発 生 日 第１３回定期検査中
（平成２０年４月８日）
件　　名 原子炉容器Ａループ出口管台溶接部の点検状況について
事象概要
および
対 策 等		 　第１３回定期検査中に、国内外で発生した６００系ニッケル基合金溶接部での応力腐食割れ事象を踏まえ、原子炉容器出入口管台（計８箇所）の溶接部にウォータージェットピーニング工事※１を実施する計画としていました。
　この工事のため、３月６日から３月１０日にかけて、事前に当該溶接部内面の渦流探傷試験（ＥＣＴ）※２を行ったところ、Ａループ出口管台の６００系ニッケル基合金溶接部１箇所で有意な信号指示（長さ約１０ｍｍ）を確認しました。なお、Ａループ入口管台およびＢ、Ｃ、Ｄ各ループの出入口管台については、有意な信号指示は認められませんでした。
　水中カメラにより詳細に点検したところ、傷の形状は複数に折れ曲がるとともに枝分かれした長さ約３ｍｍの割れであり、１次冷却材環境下における応力腐食割れ※３の特徴を有しており、傷の周辺では、引張応力が残留する可能性がある機械加工※４跡を確認しました。これらのことから、１次冷却材環境下における応力腐食割れの可能性が高いと推定しました。
　この部位について、超音波探傷試験（ＵＴ）※５を行った結果、傷の深さは特定できませんでした。ＥＣＴで有意な信号指示が確認されなくなるまで当該部表面の研削を行うこととして、４月２２日より研削を開始しましたが、約３．６ｍｍ研削した時点で、外観目視観察で傷が確認でき、ＥＣＴにおいても有意な信号指示が認められている状況であり、さらに研削した場合、工事計画認可申請書※６に記載している板厚（７０ｍｍ）を下回る可能性があったことから、記載内容を変更する手続きを国に行い、手続き完了後、研削を再開することとしました。
　傷の深さを確認するため、工事計画認可申請書に記載の板厚を変更（７０ｍｍから６４ｍｍ）しました（なお元の板厚は約７４．６ｍｍ）。その後、深さ約１０．５ｍｍ（板厚約６４．１ｍｍ）まで研削しましたが、外観目視観察で傷が確認でき、ＥＣＴで有意な信号指示が認められていました。
　さらに深く研削を行うため、工事計画認可申請書の記載板厚を、傷が残っている部分を含めた箱状（軸方向約１１ｃｍ、周方向約１３ｃｍ）の部分のみを６４ｍｍから５３ｍｍに、その他の部分を７０ｍｍに変更し、強度上の問題がないことを確認したうえで、７月３０日に国に対し変更手続きを行い、８月８日にこの変更手続きが承認されたことをうけ、当社は、当該傷の深さを確認するために、同日より研削を再開しました。
　その後、深さ約２０．３ｍｍ（当該部分の板厚約５４．３ｍｍ）まで研削した結果、８月２３日、外観目視観察で傷が認められず、渦流探傷試験でも有意な信号指示が確認されなくなりました。さらに念のため追加研削（約０．７ｍｍ）を行い、傷がないことを確認しました（当該部分の板厚約５３．６ｍｍ）。
　今後は、当該部分の寸法や傷がないことについて国の確認を受けるとともに、本事象にかかる原因と対策をとりまとめ、国をはじめご関係各所に報告したいと考えています。なお、今後の定期検査工程については現時点で未定です。
　本事象による周辺環境への影響はありません。

  ※１： ウォータージェットピーニング工事
金属表面に高圧ジェット水を吹き付けることにより、金属表面の引張残留応力を圧縮応力に変化させる。
  ※２： 渦流探傷試験（ＥＣＴ）
高周波電流を流したコイルを対象となる配管等に接近させることで対象物に渦電流を発生させ、対象物の欠陥に起こった渦電流の変化を電気信号として取り出すことで欠陥を検出する検査。
  ※３： １次冷却材環境下における応力腐食割れ
１次冷却材環境下で600系ニッケル基合金に発生するＰＷＲプラント特有の応力腐食割れ。（材料、環境および応力の３要素が重なって発生する割れ）
  ※４： 機械加工
溶接により発生する表面の凸凹を切除するとともに、管台とセーフエンド部の段差を無くすため、金属製の刃を周方向に回転させ切削加工すること。
  ※５： 超音波探傷試験（ＵＴ）
超音波を使って金属等の内部にある傷を検出する試験。
  ※６： 工事計画認可申請書
発電所の建設工事を開始する前に機器の詳細設計内容について、国に提出する申請書。


［平成２０年４月１７日、５月１６日、５月２６日、６月１６日、７月１６日、８月８日、８月１５日、８月２７日お知らせ済み］



（２）安全協定の異常時報告事象
発電所名 　大飯発電所４号機 発 生 日 平成２０年８月１９日
件　　名 １次冷却材中の放射能濃度の上昇について　 　（添付図１）
事象概要
および
対 策 等		 　定格熱出力一定運転中の平成２０年８月６日、定例（3回/週）の１次冷却材中のよう素１３１濃度測定を行った結果、前回の測定値（約0.6Bq/cm3）を若干上回る値（約0.8Bq/cm3）を確認しました。その後の測定でも、よう素１３１濃度の上昇（約1.1Bq/cm3）が認められたことから、８月１９日に燃料集合体に漏えい※１が発生した疑いがあるものと判断しました。よう素１３１濃度は、保安規定に定められた運転上の制限値(40,000 Bq/cm3)に比べて十分低く、発電所の運転および環境安全上の問題はないと判断されることから、１次冷却材中の放射能濃度測定頻度を上げて監視を強化し、運転を継続していました。
　９月９日のよう素１３１濃度は、運転上の制限値（40,000 Bq/cm3）に比べ十分低い値（約1.0Bq/cm3）でしたが、１次冷却材中の希ガス※２濃度を考慮して、放射性廃棄物の放出抑制の観点から、第１２回定期検査開始時期を約２日間前倒し、９月９日から開始しました。
　定期検査では漏えい燃料集合体を特定するため、燃料集合体全数（193体）について燃料集合体シッピング検査※３を行います。なお、漏えいが確認された燃料集合体については外観検査を行い、今後は使用しないこととします。
　この事象による、環境への放射能の影響はありませんでした。

  ※１： 燃料ペレットを収納している燃料被覆管から漏えいがあると、燃料被覆管内のよう素１３１が１次冷却材中に放出される。このため、１次冷却材中のよう素１３１濃度の変化から、漏えいの有無を判断している。
  ※２： ウランの核分裂反応で生成するキセノン等のガス。
  ※３： 漏えい燃料集合体から漏れ出てくる核分裂生成物（キセノン１３３)を検出し、バックグラウンドと比較することにより、漏えい燃料集合体かどうかを判断する検査。


［平成２０年８月１９日、９月９日お知らせ済み］



発電所名 　大飯発電所３、４号機 発 生 日 平成２０年９月８日
件　　名 海水淡水化装置建屋内での協力会社作業員の負傷について 　（添付図２）
事象概要
および
対 策 等		 　９月８日９時４５分頃、大飯発電所３、４号機共用の海水淡水化装置※１建屋において、協力会社作業員が、滅菌タンクに次亜塩素酸ソーダ※２を投入後、空のポリ容器（１０リットル容器）を右手に、作業手順書を左手に持って踏み台を降りていたところ、足元を滑らせバランスを崩して床面に転倒し、左肘を床面に打ち付け負傷しました。外傷および出血はありませんでしたが左肘に痛みがあるため、１０時１２分に当該作業員を病院へ搬送し、診察を受けた結果、左肘負傷により９月中は就労できず３ヶ月間の加療を要する見込みと診断されました。
　転倒した原因を調査した結果、踏み台を降りる際に十分な注意を払っていなかったこと、右手にもっていたポリ容器により足元が見えにくい状態であったこと、踏み台のステップ幅が十分でなく踏み外す可能性のある構造であったことがわかりました。
　対策として、本事例に基づく注意喚起文書を作成し、当社社員および協力会社社員に周知し、階段等昇降時の足元の確実な確認および慣れた作業にも危険要因が潜んでいることを徹底しました。また、危険要因への感受性を高めるための危険予知活動の活性化を継続して実施します。さらに、当該踏み台のステップ幅を拡張し滑りにくい大きさにしました。なお、ステップ幅拡張完了までの間は、踏み台に目立つビニールテープを貼り付け注意喚起を行いました。

  ※１： 海水淡水化装置
発電所用水確保のため、海水から淡水（真水）を生産するための装置。（非管理区域）
  ※２： 次亜塩素酸ソーダ
一般に飲料水に使われる滅菌用の薬品




（３）保全品質情報等

      なし

以　上

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