プレスリリース

［平成18年3月22日、23日 お知らせ済］

　出火原因については、消防、警察により引き続き調査が継続されていますが、消防、警察の調査結果などを踏まえ、対策に全力で取り組み、安全作業の徹底につなげてまいりたいと考えています。

　なお、今回の火災を踏まえ、当社として当面取るべき対策を、適宜実施しているところです。

　大飯発電所において、ダイオキシン類対策特別措置法に基づき、１，２号機および３，４号機の復水処理装置再生排水処理設備^※1(以下「ＥＴＡ排水処理設備」という)からの排出ガスと排水の試料採取（１回／年の頻度）を行いました。
　その結果、１１月２９日、分析会社より、３，４号機ＥＴＡ排水処理設備からの排出ガス中に基準値（５ng-TEQ／m³）を上回るダイオキシンが検出（８．９ng-TEQ／m³）されたとの報告（速報）を受け、即時、ＥＴＡ排水処理設備の運転を停止するとともに、同設備周辺をロープで区画し、立ち入り制限を行いました。
　また、同設備の運転状況等を確認のうえ、１１月３０日、関係機関に報告しました。
　３，４号機ＥＴＡ排水処理設備に関しては、当面の使用を停止し、原因を究明後、必要に応じて設備の改善等を実施することとしました。また、１，２号機の同設備についてダイオキシン濃度を測定するとともに、放水口付近の海域や敷地境界付近の大気、および敷地内の土壌におけるダイオキシン濃度の測定も行い、基準値を十分下回ることを確認しました。

［平成１７年１２月１日、平成1８年１月1９日 お知らせ済］

　ダイオキシン発生の原因を調査するため、当該のＥＴＡ排水処理設備の分解・点検や系統における樹脂の混入状況等の調査を実施しました。
　その結果、廃液噴霧ノズルが腐食、破損していること、また、ＥＴＡ排水処理設備の系統に樹脂が混入していることが分かりました。これらのことから、ダイオキシンの発生メカニズムは、以下のとおりと推定されました。

　このため、以下のとおり対策を実施します。

	廃液噴霧ノズルを新品に取り替える。 （腐食によって穴が拡大したミキシングコアについては、材質をジルコニウムから耐酸腐食に優れたタンタル（Ta）に変更する。）
	廃液噴霧ノズルは、定期点検毎に分解点検を行うこととし、廃液噴霧ノズル先端部のコーンチップは毎回取り替える。
	廃液噴霧ノズルの取り付け位置を焼却炉内側へ移動し、ノズル噴霧角度が変わっても耐火材と接触しないよう、寸法余裕を確保する。
	ＥＴＡ排水処理設備への樹脂の混入を防止するため、復水処理装置出口ラインにストレーナを設置する。
	燃焼状態の監視機能を強化するため、廃液噴霧空気圧力計、および流量計を設置する。

　なお、上記の対策工事については、本年６月下旬目途で完了する予定です。

　また、同種設備である大飯１，２号機および高浜３，４号機（上記については既に実施済み）についても同様の対策を実施します。

　以上の内容については、３月３１日に関係機関に報告しました。