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| 大飯発電所３号機の定期検査状況について（原子炉容器Ａループ出口管台溶接部で確認された傷について） |
大飯発電所３号機（加圧水型軽水炉 定格電気出力１１８万キロワット、定格熱出力
この工事のため、３月６日から３月１０日にかけて、事前に当該溶接部内面の渦流探傷試験（ＥＣＴ）※２を行ったところ、Ａループ出口管台の６００系ニッケル基合金溶接部１箇所で有意な信号指示（長さ約１０ｍｍ）を確認しました。なお、Ａループ入口管台およびＢ、Ｃ、Ｄ各ループの出入口管台については、有意な信号指示は認められませんでした。
水中カメラにより詳細に点検したところ、傷の形状は複数に折れ曲がるとともに枝分かれした長さ約３ｍｍの割れであり、１次冷却材環境下における応力腐食割れ※３の特徴を有しており、傷の周辺では、引張応力が残留する可能性がある機械加工※４跡を確認しました。これらのことから、１次冷却材環境下における応力腐食割れの可能性が高いと推定しました。
この部位について、超音波探傷試験（ＵＴ）※５を行った結果、傷の深さは浅いものと考えられる信号指示でした。
ＥＣＴで有意な信号指示が確認されなくなるまで当該部表面の研削を行うこととして、４月２２日より研削を開始しましたが、約３．６ｍｍ研削した時点で、外観目視観察で傷が確認でき、ＥＣＴにおいても有意な信号指示が認められている状況であり、さらに研削した場合、工事計画認可申請書※６に記載している板厚（７０ｍｍ）を下回る可能性があったことから、記載内容を変更する手続きを国に行い、手続き完了後、研削を再開することとしました。
| ※１： | ウォータージェットピーニング工事 金属表面に高圧ジェット水を吹き付けることにより、金属表面の引張残留応力を圧縮応力に変化させる。 |
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| ※２： | 渦流探傷試験（ＥＣＴ） 高周波電流を流したコイルを対象となる配管等に接近させることで対象物に渦電流を発生させ、対象物の欠陥に起こった渦電流の変化を電気信号として取り出すことで欠陥を検出する検査。 |
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| ※３： | １次冷却材環境下における応力腐食割れ １次冷却材環境下で600系ニッケル基合金に発生するＰＷＲプラント特有の応力腐食割れ。（材料、環境および応力の３要素が重なって発生する割れ） |
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| ※４： | 機械加工 溶接により発生する表面の凸凹を切除するとともに、管台とセーフエンド部の段差を無くすため、金属製の刃を周方向に回転させ切削加工すること。 |
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| ※５： | 超音波探傷試験（ＵＴ） 超音波を使って金属等の内部にある傷を検出する試験。 |
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| ※６： | 工事計画認可申請書 発電所の建設工事を開始する前に機器の詳細設計内容について、国に提出する申請書。 |
傷の深さを確認するため、工事計画認可申請書に記載の板厚を変更（７０ｍｍから
外観目視観察による傷の長さは、研削深さ約４．６ｍｍで約１２．５ｍｍとなっていますが、今後、変更後の工事計画認可申請書の板厚６４ｍｍまでの範囲内で、外観目視観察で傷が確認できなくなるとともに、ＥＣＴで有意な信号指示が確認されなくなるまで研削を行います。
なお、今後の定期検査工程は未定です。
本事象による周辺環境への影響はありません。
以 上
| ・ | 添付資料 |
